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　　传统火炮铸造，使用的是泥模。一件泥模的制造，需要好几个月的时间才能完成。模具之中不能有一丝水分，否则在铁水流入的过程中，被急速蒸发的水分就像炸.弹一样，会将模具完全炸毁，还会把滚烫的铁水炸得到处都是，很容易伤人。

　　泥模的另一个缺点就是效率太低，泥模是一次性的，完成铸造之后就要将其打碎，以取出内部的铸件，几乎没法形成批量生产。

　　章泽天采用的办法则是铁模铸造。

　　用木头制作出成品火炮模具的形状，分为两半。然后采用翻砂模的办法，铸造出来两块半个的铁模。将两半铁模进行仔细打磨加工之后，合起来镗光其内部型腔，模具便制作好了。

　　火炮中间的炮膛使用一种特别的方法成型。中间型芯主体是一根铁管，可以通水加速内部的冷却。在铁管外面缠绕上一层层浸透泥浆的草绳，使其达到接近炮膛内径的尺寸。

　　在草绳上面的泥浆干燥之后，在上面反复再涂泥浆，直到尺寸能够满足要求，一根炮膛型芯就制作好了，将这根型芯固定在两半外模里面，便可以浇铸炮管了。

　　浇铸的时候，模具并不是摆在地面上，而是被竖直埋在地下挖出来的一个深坑里面，以保持模具的稳定性，并减缓模具外部热量散出来的速度，强迫炮管从内部开始冷却。

　　铸铁件的冷却的过程中，一般外部因为散热条件好，会首先凝固。铁水凝固的时候会产生比较大的收缩，这样当内部后冷却的时候，就会带动先冷却的外层向内缩塌，产生铸造缺陷。

　　章泽天采用的这种从炮管内部通水冷却法的好处是炮管的内膛先冷却收缩，而外部尚未凝固的铁水就会向内流动，补偿内部铁水收缩的体积，减少铸造缺陷的可能性。另外，由内而外一层层逐渐凝固的铁料会形成向内收缩的应力，达到类似于预应力的效果，有助于提高炮管强度，增加使用寿命。

　　后面的

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